产品组成
环氧封闭底漆以环氧树脂、助剂、溶剂等与环氧固化剂组成的双组份产品。
主要特性
能在金属锌喷涂层，金属铝喷涂层上作封闭涂层，具有良好的渗透性和封闭性能。
与后道漆膜具有良好的层间附着力。
推荐用途
主要用于金属锌、铝喷涂层表面以及混凝土表面封闭之用。
指标参考
配比：成份一:成份3:1(重量比)
涂膜外观：透明，平整光滑
理论用量(干膜30um)/kg/m2：0.08-0.10
表干时间(23°C)/h：S2
实干时间(23°C)/h：≤24
完全固化/d：≤7
熟化时间/min：30
适用期(25°C)/h：4
复涂间隔(25°C)：最小12h，最大48h
表面处理
涂层的最终性能与底材表面处理的程度成正比。故需清除前道漆膜上的油污、灰尘等附有物、漆膜上无酸碱和水份凝结，漆膜清洁干燥。
作喷锌、喷铝涂层表面封闭之用，喷涂或刷涂一道，涂覆至不被锌、铝吸收为止。
涂装条件
涂装的适宜环境:温度(0~35)°C,湿度≤85%，底材温度≤50°C，且高于露点3°C以上，风力s3级。
室外施工应避免雨天、雾天及风沙场合，还应考虑早晚的结露因素。
当底材温度低于0°C或环境湿度大于85%时，不建议施工。
一般情况下，涂装后的涂膜在16h内不宜淋雨。
配套用漆
环氧地坪漆、丙烯酸聚氨酯面漆等。
涂装方法
空气喷涂、高压无空气喷涂。如果需要调节粘度，可适量加入我公司的专用稀释剂。
涂装建议
建议干膜厚度30~50um，涂装1~2道。
涂装后道漆的间隔时间应尽可能缩短，复涂间隔超过7天，需用细砂纸轻轻打毛再行涂装，并除去涂层表面的油污和杂质、清洁干燥。
如需粘度过大，可适量加入我公司的专用稀释剂。
使用时先将漆搅拌均匀，然后按成份一:成份二为3:1(重量比)搅匀，并使用100目筛网过滤后在使用。
为使漆与固化剂两组份充分交联和获得理想的漆膜，配漆后可在25°C的气温下熟化0.5h再进行涂装。
混合均匀后双组份涂料一般需在4h时内用完，超时可能会影响涂装质量。故应根据施工状况用多少调配多少，
喷涂时每一道应覆盖前道的30-50%，以避免出现漏喷，从而产生针孔及厚薄不均，同时也不宜枪距过远，以免形成干喷，建议枪与被涂物间距在30cm左右。·固化剂极易与水、醇等物发生反应，配漆后余下的固化剂的包装桶必须盖严，以免与空气中的潮气反应，胶结造成损失。
配漆和涂装过程中，严禁与水、酸、碱、醇等接触。
贮存
必须按照HG/T2458-93《涂料产品检验、运输和贮存通则》进行。产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直接照射的地方，贮存环境温度宜在0~35°C。产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期时，可按产品标准规定项目进行检验，如结果符合要求，该产品仍可使用。
健康与安全
必须遵守国家相关的涂装安全作业标准及规程。
在通风良好的环境下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医。有关健康和安全的详细资料及使用注意事项，请索要本公司的《安全技术说明书》(MSDS)。
免责声明
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