产品组成
环氧防锈漆为双组份防锈漆，漆由环氧树脂、助剂、红丹、填料等组成，固化剂为聚酰胺固化剂。
主要特性
漆膜柔韧，附着力好。
防锈性能好。
推荐用途
适用于造船厂、重型机械厂等钢材作防锈打底。
指标参考
配比：成份一:成份二=10:1
涂层外观：无光、平整
理论用量(50um)/kg/m2：0.13-0.15
表干时间/：S1
实干时间/h：≤24
熟化时间(25°C)/min：30
适用期：4h/25°C(适用期随着气温的升高而缩短)
复涂间隔(25°C)：最小12h，最大30h。超过30h应在打磨后复涂。
表面处理
涂底漆前须清除被涂物表面的油污，锈迹以及可溶性盐、焊接飞溅物，并打磨焊缝和尖角。本产品与磷化处理配套，可进一步提高被涂物的防腐性能。在钢铁表面经喷丸或喷砂等方法处理，表面清理应达到GB8923标准规定的Sa21/2级，
表面相极度30-70um。
涂装条件
涂装的适宜环境:温度(0~35)°C，湿度≤85%，底材温度≤50°C，且高于露点3°C以上，风力≤3级。
室外施工应避免雨天、雾天及风沙场合，还应考虑早晚的结露因素。
当底材温度低于0°C或环境湿度大于85%时，不建议施工。
一般情况下，涂装后的自干涂膜在16h内不宜淋雨。
底材温度低于0°C时，常温固化剂的固化反应极其缓慢，需选用冬季固化剂。
配套用漆
可与我公司的环氧云铁中同漆、环氧沥青漆、环氧面漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆配套，
涂装方法
空气喷涂、高压无气喷涂。如果需要调节粘度，可适量加入我公司的专用稀释剂。
涂装建议
·建议干膜厚度50~70um，涂装1~2道。
·使用时先将漆搅拌均匀，然后按成份一:成份二为10:1(重量比)搅匀，并使用100目筛网过滤后在使用，
·混合均匀后双组份涂料一般需在5h时内用完，(冬季固化剂建议现调现用，以免胶化)超时可能会影响涂装质量。故应根据施工状况用多少调配多少。·对钢结构的拐角、凹陷、焊缝等难涂部位，为了防止在此部位形成气泡、针孔等涂膜缺陷，先用棕刷行局部刷涂，然后在正常大面积涂装。·在前一道涂膜涂装完成后，下一道涂膜涂装前，应对前一道涂膜进行巡检。巡检项目包括涂膜干燥程度以及厚度、气泡、针孔、起皱等，以便在下一道涂装时及时调整。·防腐涂料涂装后，涂膜至少在7天后再投入使用，以确保涂膜充分固化。
贮存
必须按照HG/T2458-93《涂料产品检验、运输和贮存通则》进行。产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直接照射的地方，贮存环境温度宜在0~35°C。产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期时，可按产品标准规定项目进行检验，如结果符合要求，该产品仍可使用。
健康与安全
必须遵守国家相关的涂装安全作业标准及规程。在通风良好的环境下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医。·有关健康和安全的详细资料及使用注意事项，请索要本公司的《安全技术说明书》(MSDS)。
免责声明
本产品说明书中提供的信息，完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，使用者的使用范围可能会超出我们的认识和控制，具体使用时，请针对具体情况予以试验，我们无法保证本产品在任何条件下的使用效果。金海晟涂料对于因使用其产品产生或引起的(包括产品质量或疏忽造成的)任何损失、损害的赔偿，只在产品的购买价范围内，而不包括使用者的间接或附带损失的部分。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知，未尽之处欢迎垂询。
