产品组成
环氧防腐面漆是由环氧树脂、防腐颜填料、环氧固化剂、助剂、溶剂组成的重防腐高固体份涂料。产品为双组份包装。
主要特性
一次成膜厚，提高了施工效率。
优异的耐水性和耐化学品渗透性，防腐蚀期效长。
附着力强，柔韧性和耐冲击性能好。
不推荐在户外光照条件下使用。
推荐用途
适用于地面、地下等严重腐蚀环境中的钢结构厂房、管道、贮罐等钢结构表面的长效防腐蚀保护
指标参考
配比：漆:固化剂=6:1(重量比)
涂膜外观：平整，高光或半光
理论用量(干膜50um)/kg/m2：0.10~0.12
干燥时间(25°C)/h：≤24
完全固化(25°C)/d：27
熟化时间(25°C)/min：20
适用期：8h/10°C,6h/20°C,4h/30°C
复涂间隔：最小12h/25°C,最大7h/25°C
表面处理
除锈的须除尽表面的油污、可溶性盐及焊接飞测物，并打磨焊缝和尖角。
钢材表面清理应达到GB8923标准规定的Sa21/2级，表面粗精度30~70um。
手工打磨应达到GB8923标准规定的st3级。清理过的钢材表面应在4小时内涂装底漆。
涂装条件
涂装的适宜环境:温度(0~35)°C，湿度≤80%，底材温度≤50°C，且高于露点3°C以上，风力s3级。
室外施工应避免雨天、雾天及风沙场合，还应考虑早晚的结露因素。
底材温度低于0°C时，常温固化剂的固化反应极其缓慢，需选用冬季固化剂。
当底材温度低于0°C或环境湿度大于80%时，不宜施工。
一般情况下，涂装后的自干涂膜在16h内不宜淋雨。
配育用漆
可与环氧富锌、环氧云铁中间漆、环氧底漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、等配套。
涂装方法
推荐使高压无空气喷涂，也可刷涂或空气喷涂。
涂装建议
两面漆，干膜厚度大于50~80um.
混合均匀后双组份涂料一般需在4h时内用完，超时可能会影响涂装质量。故应根据施工状况用多少调配多少
对钢结构的拐角、凹陷、焊缝等难涂部位，为了防止在此部位形成气泡、针孔等涂膜缺陷，先用棕刷行局部刷涂，然后在正常大面积涂装。在前一道涂膜涂装完成后，下一道涂膜涂装前，应对前一道涂膜进行巡检。巡检项目包括涂膜干燥程度以及厚度、气泡、针孔、起皱等，以便在下一道涂装时及时调整。防腐涂料涂装后，涂膜至少在7天后再投入使用，以确保涂膜充分固化。户外使用时，与所有环氧树脂漆一样，在紫外线的作用下会出现粉化和褪色。但这现象对防腐体系的影响较小。
贮存
必须按照HG/T2458-93《涂料产品检验、运输和贮存通则》进行。·产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直接照射的地方，贮存环境温度宜在0~35°C。产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期时，可按产品标准规定项目进行检验，如结果符合要求，该产品仍可使用。
健康与安全
必须遵守国家相关的涂装安全作业标准及规程。
在通风良好的环境下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医。有关健康和安全的详细资料及使用注意事项，请索要本公司的《安全技术说明书》(MSDS)。
免责声明
本产品说明书中提供的信息，完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，使用者的使用范围可能会超出我们的认识和控制，具体使用时，请针对具体情况予以试验，我们无法保证本产品在任何条件下的使用效果。金海晟涂料对于因使用其产品产生或引起的(包括产品质量或疏忽造成的)任何损失、损害的赔偿，只在产品的购买价范围内，而不包括使用者的间接或附带损失的部分·以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知，未尽之处欢迎垂询。
