主要特性
本产品在高温条件下使用并具有良好的耐热和防腐性能。可以在不加固化剂的条件下，
常温自干，无需配备高温烘烤设备(更求较高时除外)、节约能源，施工方便。
推荐用途
主要用于涂覆高温设备及金属零部件。如发动机外壳、烟排气管、热交换器、烘箱、火炉
暖气管道、高温贮罐、化工管道、电除尘器、高温塔釜等方面。
指标参考
漆膜颜色 各色
漆膜外观 平整
理论用量(干膜40μm)/kg/㎡ 0.11~0.13
表干时间(23°C)/h ≤4
实干时间(23°C)/h ≤24
烘干(180-200)°C/h ≤1
耐热性(规定温度下)/3h 漆膜不起泡、不脱落、不开裂
复涂间隔(温度25°C) 最小12h，最大无限制
表面处理
除锈前须除尽表面的油污、可溶性盐及焊接飞溅物，并打磨焊缝和尖角。
钢材表面清理应达到GB8923标准规定的Sa2½级，表面粗度30~70um。手工打磨应
达到GB8923标准规定的St3级。
清理过的钢材表面应在4小时内涂装底漆。
如需对漆膜进行修补时，应采用局部喷砂除锈至Sa2½级，同时还需将未损坏的涂层区域
边缘制成50-80mm坡口，然后才能进行底漆的局部修补。
涂装条件
涂装的适宜环境:温度(0-35)℃℃,湿度≤85%,底材温度≤50℃℃,且高于3℃以上，风力≤3级。
室外施工应避免雨天、雾天及风沙场合，还应考虑早晚的结露因素。
当底材环境湿度大于85%时，不建议施工。
一般情况下，涂装后的自干涂膜在16h内不宜淋雨。
涂装方法
可采用高压无空气喷涂、空气喷涂。需要调节粘度，可适量加入我公司的专用稀释剂。
涂装建议
建议千膜厚度30-40um。
如果粘度过大，可适量加入我公司的专用稀释剂。
在有机硅底漆上刷涂时，不宜多次往复，以免带翻底漆，影响涂膜外观。
在特殊使用条件下，建议烘干以提高漆膜性能。
贮存
按照HG/T2458-93《涂料产品检验、运输和贮存通则》进行。
产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直接照射的地方，贮存环境温度宜在0~35℃℃。
产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期时，可按产品标准规定项目进行检验，如结果
符合要求，该产品仍可使用。
健康与安全
遵守相关的途装安全作业标准及规程。
在通风良好的环境下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆在皮肤上要立即用合适
的清洗剂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医。
有关健康和安全的详细资料及使用注意事项，请索要本公司的《安全技术说明书》(MSDS)。
免责声明
本产品说明书中提供的信息，完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，使用者的
使用范围可能会超出我们的认识和控制，具体使用时，请针对具体情况予以试验，我们无法
保证本产品在任何条件下的使用效果。
金海晟涂料对于因使用其产品产生或引起的(包括产品质量或疏忽造成的)任何损失、损害的
赔偿，只在产品的购买价范围内，而不包括使用者的间接或附带损失的部分。
以上数据如有改变，以本公司说明书为准，恕不另行通知，未尽之处欢迎垂询。
