产品组成
环氧富锌底漆由锌粉等防锈颜料、环氧树脂和环氧固化剂、助剂及有机溶剂等组成，产品为双组份包装。
主要特性
具有阴极保护作用，防锈性能优异。
在钢铁表面上附着力强，较无机锌底漆施工适应性好。
具有广泛的耐油性和耐溶剂性能。
推荐用途
桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜、埋地管道等钢铁结构的重防腐蚀涂装体系作防锈底漆之用。是长效型防腐蚀涂装常用底漆。
指标参考
配比：漆:固化剂=10:1(重量比)
涂膜颜色：灰色
涂膜外观：哑光、平整
理论用量(60um)/kg/m2：0.16-0.19
干燥时间(25°C)：S24
完全固化/d：7
熟化时间(25°C)/min：30
适用期(25°C)/h：5
复涂间隔(25°C)：最小12h，最大48h，超过48h应在清理锌盐后复涂
表面处理
除锈前须除尽表面的油污、可溶性盐及焊接飞溅物，并打磨焊缝和尖角。
钢材表面清理应达到GB8923标准规定的Sa21/级，表面粗糙度30-70um。手工除锈
应达到GB8923标准规定的St3级。
清理过的钢材表面应在4小时内涂装底漆。
如底漆的漆膜表面受到机械损伤并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈至Sa212级或手工除锈至St3级，同时还需将未损坏的涂层区域边缘制成50-80mm坡口，然后才能进行底漆的局郎修补。
涂装条件
涂装的适宜环境:温度(0~35)°C，湿度≤85%，底材温度≤50°C，且高于露点3°C以上，风力≤3级。
室外施工应避免雨天、雾天及风沙场合，还应考虑早晚的结露因素。
当底材温度低于0°C或环境湿度大于85%时，不建议施工。
一般情况下，涂装后的涂膜在16h内不宜淋雨。
配套用漆
可与我公司的环氧云铁中间漆、环氧沥青漆、环氧面漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆配套
喷涂方法
空气喷涂、高压无空气喷涂。如需调节粘度，可适量加入我公司的专用稀释剂。涂装建议
建议干膜厚度60~80um，涂装1~2道。·使用时先将漆搅拌均匀，然后按漆:固化剂10:1(重量比)混合搅匀，并用80目简网过滤后再使用。·如果粘度过大，可适量加入我公司的专用稀释剂。·混合均匀后的双组份涂料一般需在5h时内用完，超时可能会影响涂装质量。故应根据施工状况用多少调配多少。·底材温度低于15°C，常温固化剂的固化反应极其缓慢，需选用冬季固化剂。在涂覆过程中应经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成粉液料比例失调，影响漆膜质量。对钢结构的拐角、凹陷、焊缝等难涂部位，为了防止在此部位形成气泡、针孔等涂膜缺陷，先用棕刷行局部刷涂，然后在正常大面积涂装
在前一道涂膜涂装完成后，下一道涂膜涂装前，应对前一道涂膜进行巡检。巡检项目包括涂膜干燥程度以及厚度、气泡、针空、起皱等，以便在下一道涂装时及时调整。·防腐涂料涂装后，涂膜至少在7天后再投入使用，以确保涂膜充分固化。
贮存·必须按照HG/T2458-93《涂料产品检验、运输和贮存通则》进行。·产品应密闭存放在通风、干燥、没有阳光直接照射的地方，贮存环境温度宜在0~35°C。产品有效贮存期为12个月。超过有效贮存期时，可按产品标准规定项目进行检验，如结果符合要求，该产品仍可使用。
健康与安全
必须遵守国家相关的涂装安全作业标准及规程。
在通风良好的环境下使用，避免吸入漆雾，避免皮肤接触。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂和水冲洗。溅入眼睛要用水充分冲洗，并立即就医。·有关健康和安全的详细资料及使用注意事项，请索要本公司的《安全技术说明书》(MSDS)。
免责声明
本产品说明书中提供的信息，完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，使用者的使用范围可能会超出我们的认识和控制，具体使用时，请针对具体情况予以试验，我们无法保证本产品在任何条件下的使用效果。·金海晟涂料对于因使用其产品产生或引起的(包括产品质量或疏忽造成的)任何损失、损害的赔偿，只在产品的购买价范围内，而不包括使用者的间接或附带损失的部分。·以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准，恕不另行通知，未尽之处欢迎垂询。
